无论是任何产品操作不当，或是出现了故障都需要及时的进行修复，因此今天就让榨油机厂家介绍榨油机出现故障和维护方式都有哪些吧！

　　压水低

　　榨油笼发出咯咯声，使整个榨油机震动;

　　蛋糕不能碎成碎片，呈黑褐色，有烧焦的斑点;

　　动力电机负载电流高于30安培;

　　出油位置向饼口方向移动，出油口冒烟上升，出油口减少，油色为深棕色。

　　如果上述现象持续时间过长，会造成重大机械损坏事故。这时就需要立即降低蒸汽压力，增加上汽缸直接注汽量，关闭送料门，减少给压机笼的送料量，增加饼的厚度，让压力机负荷逐渐减小，然后调整使其恢复正常工作状态。

　　压料水分高

　　1、压后材料受潮会产生以下现象:进料少，甚至不进料，或料与轴转动;

　　2.蛋糕块松而软，有很多水蒸气。饼出油，出油时饼随轴旋转。

　　3.电机负载降低，工作电流低于20安培;

　　4.出油量减少，油色变白，起泡，出油位置向进料端移动。出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减少直接蒸汽的注入量，并在进料口添加一些渣饼，直至油压机恢复正常状态。

　　压榨法

　　从植物中提取食用油有两个过程，分别是分化和物理提取，分别称为浸出(化学)和压榨(物理):

　　压制法:压制法历史悠久。它的过程相对简单:在蒸炸油后，用机械把油挤出来。旧的压制方法需要操作者付出繁重的体力劳动。在挤出的油渣(油饼)中，剩余油含量相当高，从而浪费了极其宝贵的石油资源。现代压榨方法已经实现了工业自动化操作，但无法解决渣油中残油含量高的问题。

　　从压制原料的预处理上区分冷压法和热压法，也称成熟压制法。冷榨是将原料不经烘烤或蒸制直接放入油压机中挤出油。这种方法颜色比较淡，颜色比较亮，但出油率低，油味不浓不香。而熟榨要油料作物在压榨干燥后，目的是降低原料水分，增加油分子的活性和流动性，从而提高出油率，保证油料的风味。但它也会分解油的化学成分，导致油的颜色越来越深。

　　榨油工艺的基本流程如下:

　　1.常规生产工艺:原料-蒸-压-机压原油

　　2.特殊制油工艺:油籽-油炸-榨油-过滤香油

　　3.特殊制油工艺:油籽-全籽冷榨油-过滤-冷榨油

　　油被挤出油的过程:当油进入压室时，压力随着压室的旋转而增加。籽料随着油的挤压不断被挤压，直接接触的压榨颗粒之间的压力会引起籽料的塑性变形，尤其是油膜的断裂和粘连。这样，从爆丸室挤出后，压机物料不是松散体，而形成塑性体，称为油饼。榨汁机由于温度和压力的双重作用，蛋白质会不断变质，进而影响榨汁机的可塑性，总之蛋白质的变性程度适当才能保证的榨油效果。

        榨油机厂家跟大家介绍了榨油机常见的故障和维护的方法，客户还有哪些不了解的地方，也欢迎继续的关注我们网站的相关问题。